產(chǎn)品介紹

水廠排泥水處理工程

—中控技術案例—

1、工程概述                            

水廠排泥水處理工程（廠內排泥水處理標段）主要建設內容為新建反 沖洗廢水調節(jié)池、濃縮池、平衡池、脫水機房等，以及設備安裝等附屬 工程及中控系統(tǒng)建設。




2、系統(tǒng)總體設計



1. 系統(tǒng)概述：水廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)軟件設計的關鍵技術是軟件群層次化技術。

2.     水廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)采用軟件群層次化技術進行構建，應用軟件多種多樣，相互關系錯綜復雜。本系統(tǒng)通過集成化技術、數(shù) 據(jù)接口技術、網(wǎng)絡技術、通訊技術等技術把各種軟件按類組合在一起，形成軟件群，形成了操作系統(tǒng)層、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)層、軟件支 撐層和應用軟件層等層次。各層之間以及軟件群之間，可以通過各種接口技術進行數(shù)據(jù)互動和共享。

3.         AVEVA系統(tǒng)平臺作為監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，具是良好的人機接口，AVEVA系統(tǒng)平臺軟件顯示所需的數(shù)據(jù)和控制命令通過通信 軟件來實現(xiàn)。

4.     在AVEVA系統(tǒng)平臺中可以編制一個腳本程序作為報警軟件，控制操作軟件也可以由AVEVA系統(tǒng)平臺來實現(xiàn)。

5.     數(shù)據(jù)采集和處理軟件將采集到的實時數(shù)據(jù)傳送給SQLSenrer數(shù)據(jù)庫，再通過報表打印軟件將用戶所需的數(shù)據(jù)打印輸出。

6.     本工程綜合自動化系統(tǒng)是由現(xiàn)場PLC控制站、通訊網(wǎng)絡和中控室上位系統(tǒng)組成的全廠自控系統(tǒng)。它是用光纖工業(yè)以太網(wǎng)為系統(tǒng) 網(wǎng)絡，配以高性能、高可靠的PLC過程控制站，并具有服務器功能的最新一代的控制系統(tǒng)。

7.         PLC系統(tǒng)自診斷軟件是系統(tǒng)可維修性設計的重要方面，自診斷主要采用軟件方法判斷故障部分和原因，PLC有很強的自診斷能

8. 力，當PLC出現(xiàn)自身故障或外圍設備故障，都可用PLC上具有的診斷指示功 能的發(fā)光二極管的亮或滅來查找。

9.        PLC控制系統(tǒng)的配置在進行充分的技術經(jīng)濟比較的基礎上，選擇具有行 內先進水平的軟硬件產(chǎn)品。系統(tǒng)考慮工程的分期實施情況，系統(tǒng)具有一定 的開放性和可擴展性。PLC控制系統(tǒng)以實現(xiàn)全廠生產(chǎn)過程全自動化為目的， 設備監(jiān)控自動化系統(tǒng)由中控室監(jiān)控計算機、數(shù)據(jù)庫服務器、工業(yè)以太網(wǎng)及 各現(xiàn)場PLC控制站組成。中控室監(jiān)控計算機通過通訊適配器與工業(yè)以太網(wǎng)相 連，配置實時監(jiān)控軟件，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設備狀態(tài)的實時監(jiān)測、遠程控 制、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)存儲分析、報表報警打印等功能。設備監(jiān)控系統(tǒng)的實時 和歷史數(shù)據(jù)也通過網(wǎng)絡傳輸至數(shù)據(jù)計算機，以便管理網(wǎng)絡終端實時瀏覽生 產(chǎn)運行情況。

10. 
    

11. 3、系統(tǒng)軟件主體功能
    




    數(shù)據(jù)庫計算機作為水廠的綜合自動化系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲和交換中心，與 所有現(xiàn)場I/。通訊，趨勢、報警、報表、數(shù)據(jù)庫連接等；兩臺數(shù)據(jù)庫計 算機互為冗余，雙機熱備。正常工作時，兩臺數(shù)據(jù)庫計算機同時工作， 互相偵測，并不斷地完成同步操作，應用數(shù)據(jù)同時保存，當任何一臺數(shù) 采服務器出現(xiàn)故障，另一臺數(shù)采服務器計算機將迅速接管服務，應用切 換時間小于5秒；故障計算機恢復正常時，要將故障期間系統(tǒng)需存儲的 歷史趨勢數(shù)據(jù)、報警記錄等從備站補回。





4、系統(tǒng)組成

    現(xiàn)代化的水廠自動控制系統(tǒng)需要實現(xiàn)管理與控制一體化，實現(xiàn)辦公自動化?？刂葡到y(tǒng)不僅與下層控制設備有良好的接口，而 且具有與上層管理系統(tǒng)集成的接口，同時具有可擴展性。所以現(xiàn)代化自來水廠水處理系統(tǒng)要求在底層采用現(xiàn)場總線或者工業(yè)以太 網(wǎng)等技術，上層則選用優(yōu)秀的監(jiān)控組態(tài)軟件。根據(jù)全集成自動化(Totally Integrated Automation)的思想，將自來水廠控制系 統(tǒng)分為管理層、控制層、現(xiàn)場層。





5、系統(tǒng)軟件一般功能

?豐富的畫面顯示功能



    在計算機操作站顯示的畫面有工藝流程主畫面、工藝流 程分畫面、高低壓供電監(jiān)控畫面、設備操作畫面、趨勢圖、 調用菜單畫面、報警畫面、報表畫面、防盜報警畫面。操作 人員通過調用這些畫面可以全面地了解水廠的運行情況，并 且很方便地對設備操作；

?故障診斷與報警處理功能




1.     在各設備的操作畫面中都列出其起動條件狀態(tài)，如：上電 情況、通訊狀態(tài)、故障狀態(tài)、就地/遠程狀態(tài)、熱繼狀態(tài)等。記 錄報警發(fā)生時的有關信息,如:故障標簽名稱、報警信息、故障報 警時間、確認報警時間等，并對報警信息進行管理；




?報表功能



    本系統(tǒng)輸出的報表有以下五種，即輸水工藝參數(shù)日報表、 配水工藝參數(shù)日報表、輸水工藝參數(shù)月報表、配水工藝參數(shù)月 報表；




?遠程監(jiān)控功能






    采用基于客戶/服務器HMI組態(tài)軟件AV EVA系統(tǒng)平臺，實 現(xiàn)了對水廠的遠程監(jiān)控。操作人員可在中央控制室對生產(chǎn)過程 進行監(jiān)控，公司經(jīng)理、廠長、工程師坐在辦公室甚至在家里也 可以監(jiān)控水廠的運行情況。





系統(tǒng)核心技術

    水廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)軟件設計的關鍵技術是軟件群層次化技術。
    水廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)采用軟件群層次化技術進行構建，應用軟件多種多樣，相互關系錯綜復雜。本系統(tǒng)通過集成化技術、數(shù) 據(jù)接口技術、網(wǎng)絡技術、通訊技術等技術把各種軟件按類組合在一起，形成軟件群，形成了操作系統(tǒng)層、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)層、軟件支 撐層和應用軟件層等層次。各層之間以及軟件群之間，可以通過各種接口技術進行數(shù)據(jù)互動和共享。
       AVEVA系統(tǒng)平臺作為監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，具是良好的人機接口 , AVEVA系統(tǒng)平臺軟件顯示所需的數(shù)據(jù)和控制命令通過通信 軟件來實現(xiàn)。
    在AVEVA系統(tǒng)平臺中可以編制一個腳本程序作為報警軟件，控制操作軟件也可以由AVEVA系統(tǒng)平臺來實現(xiàn)。








系統(tǒng)特點




?系統(tǒng)的高可靠性




•     本系統(tǒng)組件的設計符合工業(yè)要求，滿足安全標準。整個系統(tǒng)易于維護和擴展，結構堅固，抗腐蝕，能適應較寬的溫度變化范 圍。本控制系統(tǒng)有一套完整的自我診斷功能，可以在系統(tǒng)運行中自動診斷出任何一個部件出現(xiàn)的故障。在監(jiān)控軟件中及時、準確 地反映出故障狀態(tài)、故障時間、故障地點以及相關信號，在系統(tǒng)發(fā)生故障后，I/O的狀態(tài)能夠返回到系統(tǒng)根據(jù)工藝要求預先設置的 狀態(tài)上。




?系統(tǒng)的技術先進性

1. 
   

2. 本系統(tǒng)采用了先進的軟、硬件，著眼于"無人值守”的高自動監(jiān)控系統(tǒng)的需求，提高了企業(yè)的直接經(jīng)濟效益。




?優(yōu)良的擴展性和兼容性

1. 
   

•    本系統(tǒng)采用目前比較先進的主流產(chǎn)品，具有很強的兼容性。為了保證在今后的擴建和改造時滿足控制要求，在設計時充分考 慮了系統(tǒng)的擴展能力，在滿足現(xiàn)有功能要求的基礎上，保留有一定量的I/。點數(shù)。數(shù)據(jù)庫平臺軟件.

• 技術特點：生產(chǎn)運行信息化管理系統(tǒng)需要從自控系統(tǒng)中采集和儲存大量的歷史數(shù)據(jù)，并以此為基礎進行數(shù)據(jù)的分析、展示， 進而建立工藝決策模型。由于采集的數(shù)據(jù)點數(shù)多，數(shù)據(jù)量達到海量，為了實現(xiàn)優(yōu)良的采集和存儲性能，要求引入專業(yè)的工業(yè)控制 系統(tǒng)實時歷史數(shù)據(jù)采集和存儲軟件。軟件應用開發(fā)功能

• 
  
• ?數(shù)據(jù)庫平臺軟件
1.     技術特點：生產(chǎn)運行信息化管理系統(tǒng)需要從自控系統(tǒng)中采集和儲存大量的歷史數(shù)據(jù)，并以此為基礎進行數(shù)據(jù)的分析、展示， 進而建立工藝決策模型。由于采集的數(shù)據(jù)點數(shù)多，數(shù)據(jù)量達到海量，為了實現(xiàn)優(yōu)良的采集和存儲性能，要求引入專業(yè)的工業(yè)控制 系統(tǒng)實時歷史數(shù)據(jù)采集和。